유리 병팀 기계 작업자가 제품의 일반적인 상황을 처음 볼 때 병에서 생산 한 다음 어닐링 기간을 거쳐 작업장 감독이 신중한 검사를 통해 상황에 대해 다음과 같은 종류의 이해를 제공합니다.
유리병 본체 변형: 병에 성형 금형이 모양이 없었기 때문에 이번에는 온도 저하 및 온도가 너무 높으면 병 본체의 상부가 너무 무겁다고 가정하면 유리병 붕괴 변형이 자주 발생합니다.때때로 병 바닥이 특정 온도로 냉각되지 않으면 컨베이어 벨트 표시에 인쇄되어 병 바닥이 구부러지지 않게 됩니다.
유리병 본체 재질 표시: 유리병 제조업체는 재질 표시가 가장 광범위한 유리병 결함임을 인정했습니다.매우 얇을 수 있으며 일부는 반사광에서만 생성될 수 있습니다.가장 일반적인 부분은 병의 입, 목 및 어깨입니다.병 본체와 바닥에도 화로의 온도로 인한 자국이 있습니다.
유리병 두께가 균일하지 않음: 유리병 제조 공정에서 측면 유리 방울 온도가 균일하지 않다고 가정하면 점도의 고온 부분이 작고 날리기 쉽고 저항의 저온 부분이 두껍습니다.또한 금형 온도가 균일하지 않습니다.높은 쪽의 유리 냉각은 느리고 얇게 날리기 쉬운 반면 낮은 쪽의 유리 냉각은 빠르고 두껍게 날립니다.
유리 병 균열의 환경: 균열에는 모든 종류의 모양이 있고 일부는 주름이 있고 일부는 매우 미세한 주름 조각입니다. 주된 이유는 재료 방울이 너무 차갑고 재료 방울이 너무 길기 때문에 재료 방울이 그렇지 않기 때문입니다. 초기 금형의 중심에 떨어지고 금형 캐비티 벽에 부착됩니다.
기포: 유리병 제조 공정에서 기포의 측면은 종종 몇 개의 큰 기포 또는 여러 개의 작은 기포를 함께 사용하며, 이는 자체적으로 작은 기포의 균일한 분포가 나머지와 다릅니다.
게시 시간: 2021년 11월 26일