공예 유리병 생산

공예 유리 병제조에는 주로 재료 준비, 용융, 성형, 어닐링, 표면 처리 및 처리, 검사 및 포장 공정이 포함됩니다.

1.화합물 준비: 원료 저장, 계량, 혼합 및 화합물 전달을 포함합니다. 화합물 재료는 균일하게 혼합되고 화학적 조성이 안정해야 합니다.

2.용융 : 병 유리의 용융은 연속 작동 화염 풀 가마에서 수행됩니다 (유리 용융 가마 참조). 수평 화염 풀 가마의 일일 생산량은 일반적으로 200T 이상이고 큰 것은 400 ~ 500T입니다. 일일 생산량 말굽 화염 풀 가마의 가마는 200t 이상입니다.

유리 용융 온도는 최대 1580 ~ 1600 ℃입니다. 용융 에너지 소비는 생산의 총 에너지 소비의 약 70 %를 차지합니다. 탱크 가마의 포괄적 인 보온을 통해 에너지를 효과적으로 절약 할 수 있으며 재고 더미의 분포를 개선하고 증가합니다. 연소 효율 및 유리 액체의 대류 제어. 용해 탱크의 버블링은 유리 액체의 대류를 개선하고 정화 및 균질화 과정을 강화하며 배출량을 증가시킬 수 있습니다.

화염 가마에서 용융을 돕기 위해 전기 가열을 사용하면 용융 가마를 늘리지 않고도 생산량을 늘리고 품질을 향상시킬 수 있습니다.

3.성형 : 성형 방법의 주요 사용, 블로잉의 적용 - 작은 병 성형, 압력 - 블로잉 성형 넓은 입 병 (유리 제조 참조). 규제 방법의 사용이 적습니다. 자동 병 제조 기계는 생산에 널리 사용됩니다. 현대 유리 병. 이 병 만드는 기계에는 방울의 무게, 모양 및 균일성에 대한 특정 요구 사항이 있으므로 먹이 탱크의 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 자동 병 만드는 기계에는 여러 유형이 있으며 그 중 결정적인 병 -제조 기계가 가장 일반적으로 사용됩니다. 결정적인 병 제조 메커니즘은 병 제조에 있어 광범위하고 유연성이 뛰어납니다.그것은 12 그룹, 더블 드롭 또는 3 드롭 성형 및 마이크로 컴퓨터 제어로 개발되었습니다.

4.어닐링: 유리병의 어닐링은 유리 잔류물의 영구 응력을 허용된 값으로 줄이는 것입니다. 어닐링은 일반적으로 메쉬 벨트 연속 어닐링로에서 수행되며, 가장 높은 어닐링 온도는 약 550 ~ 600℃입니다. 순 벨트 어닐링로(FIG 2) 강제 공기 순환 가열을 채택하여 로 횡단면의 온도 분포가 일정하고 에어 커튼이 형성되어 세로 기류 이동을 제한하고 로 내 각 벨트의 균일하고 안정적인 온도를 보장합니다. .

5.표면 처리 및 처리: 일반적으로 유리병의 표면 처리를 위한 소둔로의 고온단 및 저온단을 코팅하는 방법을 통해.

고급 화장품 및 향수병은 곰팡이 반점을 제거하고 광택을 증가시키기 위해 종종 연마 및 광택 처리됩니다.병 표면에 유리 유약을 바르고 600℃에서 구운 후 유리와 융합하여 영구적인 패턴을 형성합니다.

유기안료를 사용하면 200~300℃만 녹이면 된다.

6.검사: 제품의 품질을 보장하기 위해 결함 제품을 찾아냅니다. 유리 병의 결함은 유리 자체 결함과 병 형성 결함으로 구분됩니다. 전자에는 기포, 돌, 줄무늬 및 색상 오류가 포함되고 후자는 균열, 고르지 않은 두께입니다. , 변형, 냉점, 주름 등.

또한 무게, 용량, 병 입구 및 몸체 크기의 허용 범위, 내부 응력에 대한 내성, 열 충격 및 스트레스 완화를 확인하십시오. 맥주 병, 음료 및 식품 병은 높은 생산 속도, 대량 배치로 인해 육안 검사에 의존하고 있습니다. 적응할 수 없는 현재 자동 검사 장비, 병 입 검사기, 균열 검사기, 벽 두께 검사 장치, 압출 시험기, 압력 ​​시험기 등이 있습니다.

7.포장: 골판지 상자 포장, 플라스틱 상자 포장 및 팔레트 포장. 모두 자동화되었습니다. 빈 병 포장에서 채우기, 판매까지 동일한 판지를 사용하는 골판지 상자 포장. 플라스틱 상자 포장 플라스틱 상자 사용은 재활용할 수 있습니다. 팔레트 포장은 자격을 갖춘 병을 직사각형 배열로 배열하고 레이어를 쌓는 팔레트로 이동하여 지정된 레이어 수로 포장됩니다.

그것은 일반적으로 플라스틱 필름으로 덮여 있으며 수축하기 위해 가열되고 단단한 전체로 단단히 포장 된 다음 번들로 제공되며 열가소성 포장이라고도합니다.