유리병 마감의 8가지 주요 이유

성형 후 생산되는 유리 병에는 때때로 다음과 같은 이유로 인해 피부 주름, 기포 긁힘 등이 많이 발생합니다.
1. 유리 블랭크가 초기 금형에 떨어지면 초기 금형에 정확하게 들어갈 수 없습니다.유리 블랭크와 금형 벽 사이의 마찰이 너무 커서 접힘이 발생합니다.
2. 상부 공급기의 절단 흉터가 너무 커서 성형 후 일부 병의 절단 흉터가 병 본체에 나타납니다.
3. 유리 병 초기 금형 및 성형 재료가 불량하고 밀도가 충분하지 않으며 고온 후 산화가 너무 빨라 금형 표면에 작은 오목 지점을 형성하여 성형 후 유리 병 표면이 매끄럽지 않습니다. 그리고 깨끗하다.
4. 유리 병 금형 오일의 품질이 좋지 않으면 금형에 윤활유가 충분히 공급되지 않고 낙하 속도가 감소하며 재료 유형이 너무 빨리 변경됩니다.
5. 초기 금형 설계가 합리적이지 않고, 금형 캐비티가 크거나 작거나, 재료가 성형 금형으로 떨어지고, 확산 확산이 균일하지 않아 유리 병 본체가 반점을 만들 것입니다.
6 기계의 드립 속도가 고르지 않고 노즐이 부적절하게 조정되면 유리 병의 초기 금형과 성형 금형 온도가 조정되지 않고 유리 병 본체에 콜드 스폿이 쉽게 생성되어 마무리에 직접적인 영향을 미칩니다.
7. 가마의 유리 재료 액체가 깨끗하지 않거나 재료 온도가 균일하지 않으면 기포, 작은 입자 및 작은 아마 빌렛도 유리 병에 나타납니다.
8. 기계의 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 유리 병 본체가 고르지 않고 병 벽의 두께가 달라서 얼룩이 생깁니다.